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一、真空系统
1、真空度不高
产生原因: (1)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题: 1)油位过低,密封不严; 2)油被污染呈乳黄色; 3)油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。 (3)泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫 圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。 (4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法:
(1)修复后重新装配。
(2)加油;换油;检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难
产生原因: (1)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成
单面磨损。 (2)弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。 (3)过滤网损坏, 碎物落入泵内。 (4)泵腔内污染严重,零件锈蚀。 (5)泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。
排除方法: (1)修复后重新装配。 (2)更换弹簧。 (3)拆下清洗。 (4)换油。 (5)重新装配,并疏通油路。
3、漏油、喷油
产生原因: (1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。 (2)进气口压强过高。 (3)油量过多,产生喷油。 (4)排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。
排除方法: (1)更换密封圈或重新装配。 (2) 设法减少进油量。 (3)放出一部分油。 (4)重新装配。
二、制冷系统
1、电动机启动不起来
产生原因:电源不通,电压过低。
排除方法:按说明书要求,接通电源,电压正常使有关触头复位即可。
2、电动机拖不动
产生原因:由于制冷机负荷过大,远远超过电动机的额定功率,致使压缩机不运转或运转显著减慢,而电动机发出嗡嗡声,此时应立即关掉电源进行检查。
排除方法:检查三相是否有电,供电电压是否正常。
3、水压力报警停机
产生原因:水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值,压缩机自动停机。排除方法:消警,检查水管,恢复水压力至正常,重新开启压缩机。
4、油压差报警停机
产生原因: (1)回油不畅,造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油。 (2)油脏造成 油泵过滤器堵塞。(3)油压差继电器失灵。
排除方法: (1)更换新的油分离器。 (2)换油,并清洗油过滤器。 (3)更换新的油压差继电器。
5、高压报警停机
产生原因: (1)制冷剂太多,排气压力高。 (2)冷却水温度高,流量不足或水冷凝器结垢。(3)制冷管道低压段有泄漏,吸入空气。 (4)高压排气阀没有开足或损坏,造成排气不畅。
排除方法: (1)放出部分制冷剂。 (2)使用冷却水温度、 流量符合要求, 清洗水冷凝器。
(3) 制冷管路检漏。 (4)高压排气阀开足或更换新阀。6、电机热保护停机
产生原因:系统回气量不足,电机没有得到充分的冷却。
排除方法:( 1)调整膨胀阀,加大系统的循环量,使电机充分冷却; ( 2)检查供液管路是否发生堵塞(供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网)是否堵
塞,如发生堵塞要相应解决。 (3)检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞,有
堵塞进行修复。( 4)检查是否缺少制冷剂,如缺少制冷剂需补充制冷剂。7、冷凝器性能变差
产生原因: (1)冷凝器化霜不彻底,使传热性能变差。 (2)产品装量超过设定值。 (3)
制品升华加热量过大,升华过快。
排除方法: (1)化霜彻底, 把水排放干净。 (2)不要超过最大捕水量。 (3)放慢加温速度。8、制冷量不足或无制冷量
产生原因: (1)膨胀阀开启过大,此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值,而压缩机结霜严重。 (2) 膨胀阀开启过小,此时温度降不下去,但压缩机温度很高,吸气阀处不结霜,吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结
器的温度低很多。 (3)制冷系统堵塞不畅, 如过滤器堵塞、 阀门未开启、 电磁阀失灵、
膨胀阀堵塞等。 (4)制冷剂充灌不足,此时温度降不下去,且吸气压力低,吸气阀处不结霜。 (5)压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂,或压缩机吸、排气阀片破碎。
排除方法: (1)调节膨胀阀。 (2)疏通制冷系统更换零部件。 (3)充注制冷剂。 (4)更换纸垫或阀片。
三、循环系统
1、导热油压力低
产生原因:导热油中有空气。
排除方法:开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口,一端与平衡桶连接,打开排气阀,排尽管路中的空气。
2、导热油进出口温差大
产生原因: (1)导热油流量不足(导热油性能下降循环泵性能下降) 。(2)测温探头有故障。 (3) 有空气混入导热油。
排除方法: (1)换导热油,修循环泵。 (2)更换温度探头。 (3)排空气。
3、循环泵切换
产生原因: (1)压力不稳定。 (2)循环泵已损坏。 (3)压力继电器已损坏。排除方法: (1)排空气。 (2)更换或修理循环泵。 (3)换修或修理继电器。
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