3D打印已站上风口 为何八成企业还在靠卖设备赚钱？

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上周末，第三届世界3d打印技术产业大会在成都闭幕。会上，各方围绕“迎接3d打印3.0时代”这一主题，探讨了如何将3d打印与数控技术、大数据技术、云计算技术和互联网技术深度融合。

国家政策也支持3d打印。随着“中国制造2025”计划的稳步推进，“中国制造”将强势崛起，3d打印必将成为高端装备制造业的关键环节，为传统产业提供有益的补充。

那么目前3d打印行业的生存状况如何呢？未来将如何发展？

不久前，中国东方航空公司空(报价600115，咨询)公司签署了一个新购买的波音b777-300er客机，但发现机舱座位标志是错误的，这使中国东方航空公司空公司陷入困境:不改变，乘客如果是要改变，中国东方航空公司已被告知，改变期将长达180天。飞机会因为一个小小的标志而停飞半年吗？东航添加剂制造项目团队最终决定采用3d打印技术，只用了一个晚上就完成了座椅标志的制作。

等待时间从180天减少到一个晚上，采购成本从1000美元减少到30元人民币。如此巨大的差异凝聚了过去30年3d打印技术发展带来的惊喜。像飞机零件一样小，像汽车和房子一样大，像塑料玩具一样简单，像人体器官一样复杂，3d打印充满了无限的可能性，这被许多人描述为“只有你想不到，但没有3d打印你就做不到。”

2014年，全球3d产业产值超过300亿元，约占中国的十分之一。业内人士估计，以25%的年增长率，2020年全球产值预计将超过2000亿元。

然而，在这个行业的长途发展中，它一时的华丽并不奇怪。更重要的是，3d打印行业刚刚起步。即使放眼全球，人们也面临着“小而散”、“缺乏成熟的商业模式”、“应用市场尚未开放”、“人才匮乏”等发展瓶颈。

就中国而言，3d打印经历了几年的“兴奋期”、“科普期”和“困惑期”，并已站在了临界点。今年以来，国家连续出台了两项关于3d打印产业的优惠政策。随着工业4.0和“中国制造2025”的提出，“3d打印+”的概念正在浮出水面——智能制造被认为是一种必然趋势，3d打印希望与物联网、大数据、云计算和机器人(报价300024，咨询)相结合，成为智能服务平台的一部分，从而打开应用市场。

在接受《国家商报》采访时，很多业内人士表示，3d打印即将进入智能化发展轨道，预计将在5至10年内实现从功能到智能化的转变。

春天来了？

黑龙江的潘吉正在寻找投资者。她准备在30多岁时“抓住青春的尾巴”创业。因为他们的丈夫有医生背景，他们想买一台3d打印机为整形外科医生提供术前计划服务。

潘吉想进入的是新兴的添加剂制造业。

根据剑桥大学工业光子学中心主任bil o'neil提供的数据，全球工业级3d打印的年增长率为25%，工业占gdp的比重在美国位居第一，在中国位居第二，与德国和日本并驾齐驱。

3d打印是20世纪80年代诞生的一项新的制造技术，已经从科学普及的初级阶段发展到功能性产品加工生产的应用领域，并已初步应用于空航空航天、军事生产、汽车制造、医疗设备、教育科研和个人消费等领域。

传统制造业经历了锻造和其他材料制造、切割和还原材料制造，处于添加剂制造的结合点，因其“循环利用和环境友好”的特点，被视为可持续发展的利器。

在中国，3d打印行业近年来受到热烈追捧，资本市场的行动也变得更加频繁。根据精选数据，目前a股市场有25只3d概念股，许多3d概念股的市盈率超过1000倍。

与此同时，上市公司已经加大了3d打印布局的力度。去年7月，由光源达(报价300227，咨询)和比利时物质性公司完成的3d打印赛车已经出现在试运行中；做建筑装饰工程的亚夏公司(报价002375，咨询)，也想建“建筑三维印刷梦工厂”；电光技术(报价002730，咨询)于5月与钟灵网络签署了一份框架协议，以开发3d打印o2o链接的新模型；缙云激光(报价300220，咨询)创建了“3d打印云工厂计划”来收集想法。“如果我有30万元，我在3d行业能做什么？”最近，在一个关于3d打印行业的会议上，国家商报记者也看到了热情的3d打印“制造者”。

有许多迹象表明，3d打印正处于行业的关键时刻。“3d打印的春天已经到来。”中国3d打印技术产业联盟创始人罗俊在上述行业会议上对《国家商报》表示。

必须承认，与初始阶段相比，3d打印设备的稳定性、精度和功能性都有了显著提高，可以选择的材料越来越多。行业支撑能力也明显增强，设备厂商、材料厂商、服务提供商和用户平台即将全面开放，形成3d打印生态链。

罗俊回忆说，2012年中国3d打印技术产业联盟成立时，只有11家成员企业。然而，短短两年时间，95%的业内专家学者和3d打印上下游企业加入了这一联盟，与行业发展趋势保持同步。

应用市场并不开放

虽然从业者和投资者信心十足，但3d打印的应用现状并不令人满意。

2014年，全球3d产业产值超过300亿元，但我们不得不面对的现实是，最大企业的产值是10亿元。根据中国3d打印技术产业联盟提供的数据，目前全球有200多家3d打印企业，中国有100多家，但全球90%的3d打印企业年产值都在6000万元以下，行业规模小且分散。特点，“严格地说，没有领先的企业。”罗俊说，“没有成熟的商业模式。”

3d打印的应用市场被延迟，这被认为是行业的最大瓶颈。3d打印的应用可分为工业级和消费级。前者是为航空航天、空航空、汽车和其他行业设计和制造的，而后者侧重于教育机构和设计爱好者。

目前，消费者级的3d打印正在改善，而工业级的应用表现不佳。华硕科技西南区经理胡保银在接受《国家商报》采访时表示，在R&D早期，3d打印技术被用来快速实现设计，与开模相比节省了成本。然而，在大规模生产之后，3d打印失去了“个性化、复杂定制”的优势。与传统技术相比，周期长、成本高，印刷产品的性能不够稳定。

对于传统制造而言，3d打印更像是研究阶段的辅助手段。在大规模应用中，它不是一个强有力的替代方案，也不是在所有的传统领域中都可用。"生产设备和销售设备仍然遵循传统制造的老路."罗俊认为，市场还没有真正开放，“因为缺乏成功的商业模式。”“这个行业80%的企业靠卖设备赚钱，另外20%靠卖材料赚钱。”中国科学院广州电子技术研究所所长、研究员李尧棠也告诉记者。

物质限制已成为发展的另一个瓶颈。迄今为止，已有1000多种材料应用于3d打印领域。"材料开发是3d打印的物质基础，决定了应用范围."中国北方大学副校长白培康表示，3d打印材料种类少、性能差、通用性差。

在过去的两年里，中国科学院纳米材料研究所研究员谢永林参加了美国3d打印展。“参展商首次拥有生产设备、研发材料、服务和平台。第二次再来，服务更多，材料更少。”

目前，行业惯例是设备供应商会指定材料，而设备公司会说:“如果你使用别人的材料，我们就不能保证产品效果。”谢永林指出，耗材的捆绑消费是巨大而昂贵的。同时，3d打印缺乏行业标准，这限制了从材料到产品的转变。也很难用其他材料代替。有限的材料加剧了工业困境，形成了恶性循环。

碰撞智能制造

2013年，中国装备制造业产值超过20万亿元，占全球总量的三分之一以上；机床产量为95.9万台，占全球总产量的38%。然而，这并不能掩盖中国制造业技术质量相对落后、产能过剩的缺点，中国制造业“大而不强”的格局亟待改变。

在从“中国制造”向“中国制造”升级的过程中，3d打印被视为突破之一。今年以来，一系列优惠政策相继出台，智能制造是实施“互联网+制造”行动计划的关键。在这种背景下，3d打印行业迎来了新的机遇。

今年2月，工业和信息化部等三部委联合发布了《全国添加剂制造业发展促进计划(2015-2016年)》(以下简称《计划》)，首次从政府层面高度评价了3d打印技术的意义和作用，并提出了推广意见。《规划》提出“迫切需要采用包括添加剂制造技术在内的先进技术来提升传统产业”并设定了2016年的发展目标，“成为航空空航天等高端设备制造和维修领域的重要技术手段”，“工业销售收入每年将增长30%以上”，“研发一批独立设备和核心设备，

5月初，国务院发布了《中国制造2025》，其中至少有五处提到3d打印，并将其纳入制造业创新中心(工业技术研究基地)建设项目，成为十大重点突破领域之一。根据该战略，关键工序的数控率将从33%提高到64%，包括高档数控机床、智能工业机器人、3d打印添加剂制造等。

“虽然3d打印是一项非常先进的制造技术，但要进行集成和开发，它不仅要与焊接、成型和烧结相结合，还要与大数据、物联网、云计算和机器人等新兴技术进行深度集成。”近日，CPPCC第十届和第十一届全国委员会副主席张梅英也在公开场合表示。

事实上，国内3d打印经历了几年的“兴奋期”、“科普期”和“困惑期”，并已站在了临界点。在罗俊看来，3d打印即将进入3.0时代——在未来5到10年内，它将实现从功能到智能的转变。

根据罗俊的总结，在3d打印1.0时代，实现了从平面打印到三维打印的转变；在2.0时代，3d打印技术、材料、成本、应用等层面都有了很大的提高和升级；在3.0时代，支点是智能制造。