“广东智造”小步快跑

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《时代周刊》记者刘伟来自广州

在机器替代的浪潮中，广州数控设备有限公司(以下简称“广州数控”)面临着一个独特的“成长难题”:年产500多台工业机器人供不应求，扩大产能成为当务之急。

“有一个临时工厂可以在2015年底使用，太好了。”来自广州网通的工程师宋健对《时代周刊》记者表示遗憾。

作为国内三大机器人制造商和广东装备制造业的领军企业之一，广州数控近年来在广东刚刚经历了从制造到“智能制造”的转型升级期。

在广东，跨越珠江西岸“六市一区”的先进装备制造业带正在形成，到2017年，先进装备制造业产值将达到1.3万亿元。

2015年2月，广东省办公厅下发《关于加快发展先进装备制造业的意见》，提出重点建设珠江西岸(包括珠海、佛山、中山、江门、阳江、肇庆、顺德)先进装备制造业带。

工业和信息化部也对广东表达了明确的期望。“我希望广东省能够主动承担起建设装备制造业强国的历史重任，充分利用现有的产业基础和优势，把珠江西岸的先进装备制造业带打造成具有国内领先和国际竞争力的产业集群。”工业和信息化部部长苗伟在2014年8月的会议上表示，工业和信息化部将加强与广东省在各方面的沟通与合作，支持珠江西岸产业带建设纳入国家“十三五”规划及相关产业发展规划。

日前，广东省委书记胡春华在会上强调，要集中力量和资源，大力发展珠江西岸先进装备制造业带，力争用五年左右的时间使先进装备制造业产值翻一番，建成产值约2万亿元的先进装备制造业带。 努力抢占行业制高点，努力扩大和壮大一批能够反映广东工业化水平、在全国具有影响力和竞争力的装备制造业产业集群。

多年来，广东一直在努力转型升级，以跟上全球工业4.0的步伐。

机器替代的珠三角产业链

随着中国人口红利的逐渐消失和劳动力成本的不断上升，“机器替代”的浪潮已经在发达的沿海制造业地区一个接一个地开始，而作为世界工厂的珠江三角洲则是生产和使用工业机器人的重要场所。搬运工、焊工和喷雾器很快被“机器人”取代。

深圳机器人协会秘书长毕表示，珠三角地区工业机器人的年增长率已经达到30%，部分行业已经达到60%。

生产工业机器人的福士工业机器人公司的销售总监李俊在2014年经历了忙碌的一年。“在新的一年里，公司主动询问和预订产品。今年的意向清单比去年同期高出近30%。”

小企业的需求明显增加。一个芯片制造商可以用一个价格不到30万元、使用寿命为5-7年的机器人来代替10多名装配线工人。

在广州、深圳、顺德等地，一大批机器人制造企业应运而生。从2010年前的“不要把它给别人”到2013年顾客的倡议，机器人行业用了不到四年的时间从寒冷走向温暖的春天。

然而，技术和品牌总是刚刚起步的机器人制造商必须跨越的门槛。目前，中国机器人市场仍以外国品牌为主，80%-90%的核心部件需要进口，大多数机器人公司都是根据客户需求定制的。不仅追求质量和精度的大客户很容易被外资抢走，而且零部件加工模式的购买也使得机器人制造仍然停留在技术含量和利润水平不足的水平。

因此，广州网通选择了免费进行技术研发。几年后，由于企业的恶劣质量，格力的原始订单在最后一刻丢失了。现在，经过流程的改进，许多大公司和要求较高的公司已经接受了范围广泛的成套解决方案。“我们都为上海通用汽车提供机器人”，宋健为此感到非常自豪。

珠江三角洲机器人产业的发展显然可以走在中国的前列。2013年，珠江三角洲地区机器人销量超过5000台，比2012年增长128.5%，是2013年全中国内陆地区工业机器人增速的两倍多，销量超过10亿元。

各地都提出了自己的规划，出台了配套政策。广州计划到2020年建成两到三个工业机器人工业园，形成一个超过1000亿元的智能设备产业集群；2013年，深圳机器人及自动化产业产值超过200亿元，拟重点发展机器人和可穿戴设备，打造国内一流的智能设备产业基地；东莞力争2016年实现产值350亿元，2020年实现产值700亿元。据估计，未来三年，珠江三角洲地区的工业机器人市场将继续以超过30%的速度高速增长。自2013年以来，广州、佛山、中山和东莞相继出台了促进“机器替代”的政策。

痛苦中的转变:4000亿投资

随着改革开放地区主导产业的发展，广东装备制造业已不同于辽宁、四川、湖北、山东等老工业基地。

广东的装备制造业作为主导产业的配套，始终为其提供设备和零部件。多年唱配角，使广东装备制造业过分依赖外资带来的技术和装备，核心技术一直依赖进口。

因此，精度和关键基础部件不突出，主要成套设备和方案的设计制造经验不足，R&D投资不足。拥有自主知识产权、主营业务突出、核心竞争力强的大型公司和集团非常少。零部件产业薄弱，配套服务不发达，没有以主机制造为核心、自上而下延伸的产业链。随着广东经济的逐步发展和全球经济的快速变化，这种“两头在外”的结构暴露出许多问题。

大多数设备制造公司只能从事低附加值产品的生产、加工、维修等制造领域。，他们处于全球价值链分工的低端。他们的低利润和高替代性让他们担心自己的未来。东北三省等地制造业的快速发展也形成了竞争。

2008年，国际金融危机的冲击直接降低了国外市场的需求，是时候改变了。

2013年，珠江西岸“五市一区”，即珠海、佛山、中山、江门、阳江、顺德，总产值8183.9亿元，占全省的20.5%，增加值1768.7亿元，占全省的19.2%。

2009年，广东省政府通过了《广东省装备制造业调整振兴规划》。2011年，广东决定在“十二五”期间投资4000亿元对装备制造业进行转型升级。

2012年3月，国务院正式批准高栏港经济区为国家级经济技术开发区。高栏港经济区作为珠海工业发展最重要的平台和引擎，引进了一批龙头项目，初步形成了以海洋工程装备制造、清洁能源和精细化工为主导、港口物流为支撑的“三加一”新型产业格局。

政府和企业多年的努力和一贯的要求改变了这个行业。

到2013年，珠江西岸的珠海、佛山、中山、江门、阳江、顺德五市一区，总产值8183.9亿元，占全省的20.5%，增加值1768.7亿元，占全省的19.2%。

2014年，广东省规模以上装备制造业增加值5405亿元，占全省工业增加值的21.1%；珠江西岸规模以上装备制造业产值8725亿元，约占全省的三分之一，具有加快发展的良好基础和条件。全省工业技术改造投资从2005年的548亿元增加到2013年的1557.7亿元，年均增长13.9%。

以顺德为例，作为全球家电制造基地，顺德区通过培育重点企业，构建了以智能设备和工业自动化为核心的设备制造全产业链。

"尽管市场萎缩，但韦德利的订单并没有下降，而是上升了."顺德伦教木工机械商会会长、广东威得利机械工业有限公司董事长何表示，2008年国际金融危机后，威得利开始投入大量人力物力开发智能木工机械生产设备。经过多年的探索，已成功开发出18台智能数控设备，企业销售额从2008年的6000万元增加到2013年的1亿元左右，年增长率超过20%。

近年来，以美的和格兰仕为代表的顺德生产企业掀起了一股应用工业自动化智能设备的浪潮，减少了对劳动力的依赖，提高了产品质量。

2014年，虽然国际宏观经济形势不容乐观，但顺德装备制造业产值仍超过526.7亿元，增长11.1%。

不仅顺德，整个珠江西岸都希望抢占高地。中国第一架拥有自主知识产权的全复合材料涡轮螺旋桨公务机“Leading ag300”已在AVIC童菲华南公司研发并成功测试；中国新一代crh6城际电动车组也已下线，并在广东南车轨道交通设备产业基地量产。中山明阳风电500万千瓦-600万千瓦风力发电机组样机也已下线。

据统计，广东传统优势装备产品在国内市场的份额和影响力正在稳步上升。其中，陶瓷机械、塑料机械、木工机械等特种设备产品在国内市场占据首位。印刷包装机械、玻璃机械、压力机械等特种设备产品的国内市场份额也已超过20%。

装备制造业产业集聚发展取得初步成效。除了珠海航空空设备等一批国内有影响力的设备制造产业基地，以及全国第一个按全产业链规划建设的江门轨道交通设备产业基地外，佛山精密制造、佛山自动化机械设备、中山(临海)设备制造、中山电梯特色产业基地等四个国家特色设备制造基地也相继落户。同时，顺德伦教木工机械、陈村压力机械、大良塑料机械、容桂模具等具有鲜明产业特色的专业镇也方兴未艾。

从2012年到2014年，广州网通的营销人员增加了两倍。除了质量和技术，品牌建设和销售渠道建设也成为一个重要的方向。过去三年积累的口碑和市场影响力也让广蜀对快速发展充满信心。"在机器替代的浪潮中抢占市场."宋坚说道。